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  • 塑料片材擠出機_塑料片材擠出機組
  • 發布時間:2019-08-09 14:49:19

 塑料片材擠出機_塑料片材擠出機組衝擊強度與衝擊 勞強度低 (但缺口衝擊強度提高) 透明性、 焊接點強度也降低, 收縮、 強度、 熱膨脹 數、熱傳導率的異向性增大。故目前該塑料主要用於小型,高強度、耐熱,工作環境 及高精度要求的塑件。 2.1 工藝特性 ⑴流動性差增強料熔融指數比普通料低 30%~70%故流動性不良,易發生填充 不 良,熔接不良,玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發生上述缺陷,並還易 損傷纖 維而影響力學性能。 ⑵成型收縮小、異向性明顯成型收縮比未增強料小,但異向性增大沿料流方向 的收縮小,垂直方向大,近進料口處小,遠處大,塑件易發生翹曲、變形。 ⑶脫模不良、磨損大不易脫模,並對模具磨損大,在注射時料流對澆注 係統, 型芯等磨損也大。 ⑷易發生氣體成型時由於纖維表麵處理劑易揮發成氣體、 必須予以排出, 然 不 易發生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。 2.2 成型注意事項 為了解決增強料上述工藝弊病,在成型時應注意下列事項: ⑴宜用高溫、高壓、高速注射。 ⑵模溫宜取高(對結晶性料應按要求調節) ,同時應防止樹脂、玻纖分頭聚積, 玻纖外露及局部燒傷。 ⑶保壓補縮應充分。 ⑷塑件冷卻應均勻。 ⑸料溫、 模溫變化對塑件收縮影響較大, 溫度高收縮大, 保壓及注射壓力增 大, 可使收縮變小但影響較小。 ⑹由於增強料剛性好,熱變形溫度高可在較高溫度時脫模,但要注意脫模後均 勻冷卻。 ⑺應選用適當的脫模劑。

    ⑻宜用螺杆式注射機成型。尤其對長纖維增強料必須用螺杆式注射機加工,如 果 沒有螺杆式注射機則應在造粒後象短纖維料一樣才可在柱塞式注射機上加工。 2.3 成型條件 常用熱塑性增強塑料成型條件見表(略) 。 2.4 模具設計注意事項 ⑴塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔,盡量避免尖角、 缺口。 ⑵脫模斜度應取大,含玻璃纖維 15%的可取 1°~2°,含玻璃纖維 30%的可取 2°~3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模,宜采用橫向分型結構。 ⑶澆注係統截麵宜大,流程平直而短,以利於纖維均勻分散。 ⑷設計進料口應考慮防止填充不足, 異向性變形, 玻璃纖維分布不勻, 易產 生 熔接痕等不良後果。進料口宜取薄片,寬薄,扇形,環形及多點形式進料口以使料流亂 流, 玻璃纖維均勻分散,以減少異向性,最好不采用針狀進料口,進料口截麵可適當 增大,其長度應短。 ⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。 ⑹模具應淬硬,拋光、選用耐磨鋼種,易磨損部位應便於修換。 ⑺頂出應均勻有力,便於換修。 ⑻模具應設有排氣溢料槽,並宜設於易發生熔接痕部位。

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